紫砂壶的烧制过程很重要，不同的温度，可以烧出不同的颜色和特性；不同的遍数，也决定了紫砂壶品质的高低。
在以前，丁蜀本地还没有使用现代窑烧技术，基本上都是使用龙窑烧制。而龙窑的可控性很差，每多烧一遍就更增加一次危险(烧制破损)，所以壶通常都是一次性烧成的，烧两遍以上的壶基本上没有。
这也带来一个问题，那就是壶的口盖，由于收缩比例不一致，很少会严丝合缝。除非是对泥性把握极致的大师。因此以前的壶，通常都是显得比较粗糙。
（民国时期的段泥紫砂壶）
而随着现代技术的发展，推板窑、电窑等新式窑的使用，温度便非常好控制，而人们对工艺的要求越来越高，为了口盖的严丝合缝，就有了烧两遍的工艺。
（紫砂壶在烧制前加入石英砂）
第一遍烧制低温，出窑后在盖口处用金刚砂打磨，之后再入窑烧第二遍，这样的成品壶便口盖严丝合缝了，这也就是业内所称的“整口”。
（口盖的整理）
（烧制一遍后，涂抹紫砂泥）
有的壶在第二遍烧完之后，发现紫砂壶的颜色不理想，还可以再进窑烧第三遍，甚至还有烧制四遍的。相对于烧一遍的壶，也会显得更加的细腻，更加的精致。
（烧制三遍的段泥甜瓜壶）
当然，烧制的遍数越多，结晶程度就会越高，烧坏的风险也会大幅度增加，这就是为什么烧制遍数越多，紫砂壶的价格越高的原因。当然，也不是说，烧的遍数越多越好，通常2-3遍已经是极限了。如果真的遍数很多，那真的是技术烂了。
紫砂壶烧制温度
从泥胚成型到烧成的收缩率仅为8%左右，烧成温度范畴较宽，变形率小，生坯强度大，茶壶的口盖能做到严丝合缝，外型概况线条端方而不致扭曲。
而且经过精工制作后的表面的密度高，表皮面积收缩减少时颗粒与颗粒会相互挤压，把部分颗粒挤出平面，因此表面会起绉，呈肌理状绉纹，就是说：颗粒排列成绉纹，绉纹里密布颗粒，就象人的皮肤特征，在7.5倍放大镜下和人皮肤的绉纹相似，所以有扶之如玉，触感甚怡之说，就是说摸着很舒服。
壶胚入窑烧制时，根据温度的变化，我们可以分为8个阶段:
【结合水蒸发阶段】→【结构水逸出阶段】→
【石英体膨胀阶段】→【氧化物显色阶段】→
【保温求定型阶段】→【降温求色泽阶段】→
【石英体收缩阶段】→【冷却待出窑阶段】
1.结合水蒸发
当窑温达到105℃时，坯体内的结合水开始蒸发，这个窑温要保持30分钟后才可继续升温，否则坯体易开裂。
2.结构水逸出
当窑温平稳提高达500℃时，坯体内的结构水开始分解逸出。
3.石英体膨胀
窑温达573℃时，泥料中含有的石英颗粒膨胀，体积增大0.84%，晶型转变。
4.氧化物显色
窑温在600℃~1050℃时，泥料中的氧化物分解，壶体开始显色。
5.保温求定型
窑温在1050℃~1200℃时，坯体烧结定型，要停止加温并保温30分钟左右，以平衡窑内温差。
6.降温求色泽
窑内温度平稳后，将烟道闸板及窑门全部打开，迅速降温到700℃左右再重新关上窑门，制品表面会生成光泽。此时制品处于熔融状态，壶体不会开裂。
7.石英体收缩
因为石英晶型会在573℃时再次转变，体积缩小0.84%，所以窑温在700℃~400℃时，要缓慢而又均匀降温，否则制品极易开裂。
8.冷却待出窑
窑温降到400℃后，再降温可快可慢，温差已不会对成品产生负面影响。
紫砂泥料烧制窑温及收缩比
