将紫砂原料加工成可以直接使用的成品泥，需要经过选料，风化，粉碎，筛分，提纯，陈腐，练泥等多道基本工序。
我们首先来说选料，选料是决定紫砂泥料品质的关键环节，因紫砂材质内外不施釉，泥料的纯净与否，将直接影响烧成后的作品的色调和器表质感。
在选料时，先把不同种类的矿料逐一归类，矿料分的越细致，越有利于具体体现矿料的本质特性。然后剔除矿料中比较明显的杂质物，如废土，夹石，锈片等，再把矿料摊开晒在露天堆场稍事风化。因紫砂矿料通常呈层状结构，经选料后的大块矿料中间仍可能夹有锈夹片，石质物等杂质，故必须待其稍事风化，松散成小块状后，再经手工认真拣选，在风化之前先进行拣选，可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂溶化。
选料完成后我们就要来说风化了，风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，任凭长期日晒，风吹，雨淋等，使矿料在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解，既可以形成腐殖酸，使泥性纯良，还可以增加矿料自然细度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去矿料中的一部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度，以及外观色泽纯净度。
风化最好是历经冬夏两季，冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起类似闷料作用以增加矿料腐殖酸形成。矿料风化的时间越长，风化过程就越彻底。
（朱泥矿料因基本能溶于水成泥糊状，为保留矿料中的颗粒比含量，一般不进行风化处理，而是通过熟泥长时间的陈腐来改善泥料性能。）
经过风化后的紫砂矿料，需要粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密胚体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。
紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染，通常采用硬石质石磨，轮碾机，石磙等，少量也有使用棒槌捣碎等方法，石磨粉碎比较大，研磨出料的粒度较圆且含有一定量的粉尘比例，具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥料的主要原因。
粉碎完就要筛分了，使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂材料分离为颗粒大小均匀的若干部分，以保证粉料的均匀性，达到各种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新进行粉碎，或者用于紫砂器更具个性化的应用，如调砂，铺砂工艺等。
筛分又分干筛和湿筛两种。紫砂粉料大多采用干筛的方法。经过球磨或搅拌后的泥浆，则采用湿筛的方式进行筛分，早期筛分基本是手工完成，现在大多采用摇动筛，回转筛，振动筛等筛分机来进行筛分。
接下来就要提纯紫砂泥了，紫砂泥料中的杂质，很大一部分是含铁杂质，有的来自矿料，如黑云母，普通角闪石，礠铁矿，褐铁矿等，有的来自制备过程中机器的磨耗，如金属铁氧化铁等，其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂器外观纯净度的重要途径。
矿料中含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的的含铁矿物游走着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁，磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿，黄铁矿，黑云母等较难去除。
磁铁分离有干吸和湿吸两种，干吸用于分离粉料中的铁质，由于矿物与磁铁间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强礠性铁矿物有效，因此磁选效率不高，湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好，泥浆比重最好能控制在1.7以下，比重流量越小，除铁效果越好，量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁，现在有一些紫砂原料在除铁时，不严格按照物理方法去除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对人体也有伤害。
原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析，在不改变泥质泥性的同时，采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来，我们可以在不影响紫砂器外观色泽的前提下，在烧结温度的范围内适当降低烧成温度，尽量减少杂点的产生。
